Зъбно колело

Защо да изберете нас

Богат опит
Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd е създадена през 2004 г. След 15 години развитие, тя се разви от единична фабрика за прецизно леене до всеобхватен доставчик на механични продукти, който може да осигури прецизно леене, пясъчно леене, леене под налягане и части за прецизна обработка.

Професионален екип
Нашата компания има 3 инженери на ниво професор, 5 старши инженери, 12 младши инженери, 20 инспектори и около 350 работници.

Контрол на качеството
Има една фабрика за прецизно леене, една фабрика за пясъчно леене, една фабрика за леене под налягане и две фабрики за машинна обработка. След непрестанните усилия на всички наши служители, нашата компания е преминала ISO, TS16949, TUV и други сертификати за качество.

Високо качество
Имаме способността да обработваме трудните продукти, оборудвани с вносни 4-оси и 5-оси CNC центрове и различни видове CNC машинно оборудване, поддържащо ултразвуково почистване и инспекция на CMM.

Какво е Gear

Зъбно колело или зъбно колело е въртяща се машинна част, която обикновено се използва за предаване на въртеливо движение и/или въртящ момент посредством поредица от зъби, които се зацепват със съвместими зъби на друго зъбно колело или друга част. Зъбите могат да бъдат интегрални издатини или кухини, обработени върху детайла, или отделни щифтове, вмъкнати в него. В последния случай предавката обикновено се нарича зъбно колело. Зъбното колело може да бъде едно от тези колчета или цялата предавка. Две или повече зацепени зъбни колела се наричат зъбна предавка.

Коване на зъбни колела
Продуктите за коване на зъбни колела се използват главно в минното машиностроене, нефтохимическата, автомобилната промишленост и други индустрии, сред които повече от 90% са автомобилните изковки,...
Повече

Зъбните колела могат да бъдат класифицирани според формата на зъба, формата на зъбното колело, формата на зъбната линия, зъбната повърхност и метода на производство. Съгласно метода на производство зъбното колело се разделя на зъбно колело за леене, режещо зъбно колело, валцоващо зъбно колело, синтеровано зъбно колело и др.

Видове зъбни колела

Цилиндрично зъбно колело
Зъбни колела с цилиндрична стъпка на повърхността се наричат цилиндрични зъбни колела. Цилиндричните зъбни колела принадлежат към групата на зъбните колела с паралелен вал и са цилиндрични зъбни колела с линия на зъбите, която е права и успоредна на вала. Цилиндричните зъбни колела са най-широко използваните зъбни колела, които могат да постигнат висока точност със сравнително лесни производствени процеси. Те имат характеристиката да нямат натоварване в аксиална посока (натоварване на натиск). По-голямата част от зацепващата двойка се нарича зъбно колело, а по-малката се нарича пиньон.

Спирално зъбно колело
Спиралните зъбни колела се използват с успоредни валове, подобни на цилиндрични зъбни колела и са цилиндрични зъбни колела с навиващи се зъбни линии. Те имат по-добро зацепване на зъбите от цилиндричните зъбни колела и имат превъзходна тишина и могат да предават по-големи натоварвания, което ги прави подходящи за високоскоростни приложения. При използване на спираловидни зъбни колела те създават натискаща сила в аксиална посока, което налага използването на опорни лагери. Спиралните зъбни колела се предлагат с дясно и ляво усукване, което изисква противоположни ръчни зъбни колела за зацепваща двойка.

Скоростна стойка
Зъби с еднакъв размер и форма, изрязани на равни разстояния по плоска повърхност или прав прът, се наричат зъбна рейка. Зъбната рейка е цилиндрично зъбно колело с безкраен радиус на стъпковия цилиндър. Чрез зацепване с цилиндрично зъбно колело, той преобразува въртеливото движение в линейно движение. Зъбните рейки могат да бъдат широко разделени на прави зъбни рейки и спирални зъбни рейки, но и двете имат прави зъбни рейки. Чрез механична обработка на краищата на зъбните рейки е възможно да се свържат зъбни рейки от край до край.

Конусни зъбни колела
Конусните зъбни колела имат конусовиден вид и се използват за предаване на сила между два вала, които се пресичат в една точка (пресичащи се валове). Конусното зъбно колело има конус като повърхност на стъпката и зъбите му са нарязани по протежение на конуса. Видовете конусни зъбни колела включват прави конусни зъбни колела, спираловидни конусни зъбни колела, спирални конусни зъбни колела, коси зъбни колела, ъглови конусни зъбни колела, коронни зъбни колела, нулеви конусни зъбни колела и хипоидни зъбни колела.

Спирално конусно зъбно колело
Спиралните конусни зъбни колела са конусни зъбни колела с извити зъбни линии. Поради по-високото съотношение на контакт на зъбите, те превъзхождат правите конусни зъбни колела по ефективност, здравина, вибрации и шум. От друга страна, те са по-трудни за производство. Освен това, тъй като зъбите са извити, те причиняват натискащи сили в аксиална посока. В рамките на спиралните конусни зъбни колела, това с нулев ъгъл на усукване се нарича нулево конусно зъбно колело.

Винтова предавка
Винтовите зъбни колела са чифт еднакви ръчни спираловидни зъбни колела с ъгъл на усукване от 45 градуса върху непаралелни, непресичащи се валове. Тъй като контактът на зъбите е точков, тяхната товароносимост е ниска и не са подходящи за предаване на голяма мощност. Тъй като мощността се предава чрез плъзгане на зъбните повърхности, е необходимо да се обърне внимание на смазването при използване на винтови зъбни колела. Няма ограничения по отношение на комбинациите от брой зъби.

Скосено зъбно колело
Скосените зъбни колела са конусни зъбни колела със скоростно отношение 1. Те се използват за промяна на посоката на предаване на мощността без промяна на скоростта. Има прави скосени и спирални скосени зъбни колела. Когато се използват спираловидни скосени зъбни колела, става необходимо да се обмисли използването на опорни лагери, тъй като те произвеждат сила на натиск в аксиална посока. Освен обичайните скосени зъбни колела с ъгли на вала от 90 градуса, скосените зъбни колела с всякакви други ъгли на вала се наричат ъглови скосени зъбни колела.

Червячна предавка
Винтова форма, изрязана на вал, е червяк, свързващото зъбно колело е червячно колело и заедно на непресичащи се валове се нарича червячно зъбно колело. Червеите и червячните колела не се ограничават до цилиндрични форми. Има тип пясъчен часовник, който може да увеличи коефициента на контакт, но производството става по-трудно. Поради плъзгащия контакт на зъбните повърхности е необходимо да се намали триенето. Поради тази причина обикновено се използва твърд материал за червяка, а мек материал се използва за червячно колело. Въпреки че ефективността е ниска поради плъзгащия контакт, въртенето е плавно и тихо. Когато водещият ъгъл на червея е малък, той създава функция за самозаключване.

Как работи Gears

Зъбните колела използват принципа на механичното предимство, което е съотношението на изходната сила към входната сила в системата. При зъбните колела механичното предимство се дава от предавателното отношение, което е съотношението на скоростта на крайната предавка към скоростта на началната предавка в една зъбна предавка. Предавателното отношение се дава от уравнението:
Анимация на двойка зъбни колела, може да се види, че по-малкото зъбно колело се върти по-бързо, за да се справи с по-големия брой зъби на по-голямото зъбно колело.
MA=ωA/ωB=rB/rA=NB/NA
N: Броят на зъбите на предавката,
ω: е ъгловата скорост на предавката и
r: е радиусът на предавката.
Ако механичното предимство на една зъбна предавка е 3, това означава, че последната предавка в поредицата има радиус 3 пъти по-голям от този на първата предавка. С такова съотношение входящото зъбно колело може да се върти с 3 пъти по-малка сила, отколкото се подава от крайното зъбно колело, но в замяна трябва да се върти 3 пъти по-бързо от крайното зъбно колело.
Това съотношение за зъбните предавки е фундаментално зависимо от закона за запазване на енергията. Когато се анализират зъбни предавки, тази концепция се разбира по-лесно, като се използва анализ на запазената мощност на системата. Този анализ свързва въртящите моменти на зъбните колела с техните ъглови скорости.

Елементи на зъбни колела

Повърхност на зъбите.Страната на зъб на зъбно колело.
Профил на зъбите.Едната страна на зъб в напречно сечение между външния кръг и кръга на корена.
Еволюция.Профил на зъб, генериран от еволвента на кръг. Често срещана форма на зъбите за цилиндрични зъбни колела.
Основен кръг.Окръжността, от която произлизат еволвентните профили на зъбите.
фланг.Работната или контактната страна на зъба. Обикновено има еволвентен профил в напречно сечение.
Топ земя.Горната повърхност на зъб на зъбно колело.
Долна земя.Повърхността в долната част на пространството между съседни зъби.
Корона.Модификация, състояща се от лека изпъкналост навън в центъра на фланга на зъба. Зъбът постепенно изтънява към всеки край. Напълно увенчаният зъб има малко отстранен материал от върха и корена. Целта на увенчаването е да се гарантира, че центърът на фланга поема пълния си дял от натоварването, дори ако зъбните колела са леко разместени или изкривени.
Коренов кръг.Допирателна към дъното на зъбните пространства в напречно сечение.
Наклонен кръг.Кръг, който съдържа точката на терена. Делиращите кръгове са допирателни в чифтосващите зъбни колела. Окръжност, в която зъбите на предавката теоретично се търкалят без приплъзване.
Център за зъбни колела.Центърът на основния кръг.
Линия от центрове.Линия, свързваща центровете на делителния кръг на две зацепени зъбни колела. Това е и общият перпендикуляр на осите в кръстосани спирални зъбни колела и червячни зъбни колела.
Питч точка.Точката на профила на зъбите, която лежи върху делителния кръг на зъбното колело. Тъй като точката на стъпка на едно зъбно колело влиза в контакт със съответното й зъбно колело, контактът възниква в точката на наклон на съответното зъбно колело. Тази обща точка на стъпка лежи на линия, свързваща двата центъра на предавките.
Път на действие.Крива, по която се осъществява контактът по време на зацепването на два зъбни профила.
Линия на действие.Пътят на действие за еволвентни зъбни колела. Това е правата линия, минаваща през точката на наклона и допирателна към основния кръг.
Линия на контакт.Линията или кривата, по която две зъбни повърхности са допирателни една към друга.
Точка за контакт.Всяка точка, в която два зъбни профила се докосват един друг.

4-те най-важни процеса на производство на съоръжения

Нарязване на зъбни колела
Процесът на производство на съоръжения е меко казано сложен. Използват се широка гама от методи за производство на зъбни колела за превръщане на метални дискове или заготовки в сложни зъбни колела с перфектни зъби. Всяко отклонение в процеса може да доведе до катастрофални последици. Нарязването на зъбни колела е основен процес в производството на зъбни колела, играещ решаваща роля за производството на висококачествени зъбни колела. Използват се няколко метода за рязане на зъбни колела, всеки със своите предимства.
Един често срещан метод е фрезоването на зъбни колела. При този метод се използва специализиран инструмент, наречен котлон, за изрязване на зъби в заготовките на зъбните колела с изключителна прецизност. Този метод позволява бързо и ефективно производство на зъбни колела с отлична точност. Едно от най-големите предимства на фрезоването е, че е бързо и ефективно. Разнообразието от фрезоване позволява на производителите на зъбни колела да произвеждат прави и червячни зъбни колела.
Фрезоването е друг популярен метод, при който въртящите се ножове премахват материала от детайла, за да създадат желания профил на зъбите. Той предлага гъвкавост и може да се използва както за малки, така и за големи производства. Протягането, от друга страна, използва инструмент за протягане за прогресивно врязване на зъбци в повърхността на детайла.

Формоване на зъбни колела
Формоването на зъбни колела е решаващ производствен процес, който позволява създаването на висококачествени зъбни колела. Има два основни метода, използвани при формоване на зъбни колела: коване и леене.
Коването е метод, при който металът се нагрява и оформя, за да образува зъбни колела. Този процес включва нагряване на метала до определена температура, което го прави ковък. След това металът се поставя в матрица или матрица и се пресова или изковава във форма. Коването предоставя няколко предимства, включително повишена здравина и издръжливост, както и подобрена зърнеста структура. Това обаче може да отнеме много време и да е скъпо в сравнение с други методи.
От друга страна, леенето включва изливане на разтопен метал във форма за създаване на зъбни колела. Този процес предлага гъвкавост по отношение на дизайнерските опции и лесно могат да бъдат постигнати сложни форми. Освен това отливането може да бъде по-рентабилно за мащабни производствени серии. Това обаче може да доведе до по-малко точни размери и по-ниска плътност на материала в сравнение с коването.

Шлифоване на зъбни колела
Прецизността е безценна, когато става въпрос за производство на зъбни колела и шлици. Шлифоването на зъбни колела играе решаваща роля в производството на зъбни колела, тъй като помага за постигане на прецизност и гладкост. Този процес е от съществено значение за премахване на всякакви несъвършенства, които могат да останат след операциите по рязане или формоване. Дори и най-малката промяна в дизайна на зъбите на зъбното колело може да повлияе отрицателно на предаването на въртящия момент.
Цилиндричното шлайфане е един от най-разпространените методи за шлифоване на зъбни колела. Тази процедура включва използване на цилиндрична мелница за смилане на външния диаметър на зъбите на зъбното колело. Друг метод е вътрешно шлайфане, при което се използва вътрешна мелница за шлайфане на вътрешния диаметър на зъбни колела с отвори.
Профилното шлайфане е друга техника, използвана в производството на зъбни колела. Това включва създаване на сложни профили върху зъбната повърхност с помощта на специализирани машини и абразиви. Този метод позволява прецизен контрол върху формата и размерите на зъбите на зъбните колела.

Термична обработка
Зъбните колела не само трябва да са прецизни и да имат големи непоносимости, но също така трябва да са твърди и да могат да издържат на натиск. Зъбно колело, което се счупи при първия признак на натиск, не е от полза. Термичната обработка е от решаващо значение, тъй като спомага за подобряване на свойствата и производителността на зъбните колела, като гарантира тяхната издръжливост и прецизност. Два често срещани процеса на топлинна обработка, използвани за зъбни колела, са карбуризиране и закаляване.
Карбуризирането включва въвеждане на въглерод в повърхностния слой на зъбното колело, за да се увеличи неговата твърдост, като същевременно се запази неговата здравина. Това се постига чрез нагряване на предавката в среда, богата на въглерод, като газова или течна смес, съдържаща въглеродни съединения
Закаляването е друга важна стъпка в термичната обработка, която следва карбуризирането или всеки друг процес на втвърдяване. След нагряване за постигане на подходяща твърдост, зъбните колела се охлаждат бързо чрез потапянето им в среда за охлаждане като масло или вода. Това бързо охлаждане "замразява" структурата на метала, създавайки желано ниво на твърдост в цялата част. Процесът на производство на зъбни колела е непълен без подходяща топлинна обработка.

Нашият сертификат

Нашата компания е преминала ISO9001, TS16949, TUV и други сертификати за качество.

productcate-1-1

Нашата фабрика

Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd е създадена през 2014 г. След 15 години развитие, тя се разви от единична фабрика за прецизно леене до всеобхватен доставчик на механични продукти, който може да осигури прецизно леене, пясъчно леене, леене под налягане и части за прецизна обработка. Нашата компания има 3 инженери на ниво професор, 5 старши инженери, 12 младши инженери, 20 инспектори и около 350 работници. Има една фабрика за прецизно леене, една фабрика за пясъчно леене, една фабрика за леене под налягане и две фабрики за машинна обработка. След непрестанните усилия на всички наши служители, нашата компания е преминала ISO, TS16949, TUV и други сертификати за качество.
Нашите продажби постепенно се увеличиха от първоначалните 3 милиона RMB до настоящите 50 милиона RMB.
Ние разбираме дизайна и изискванията за качество на чуждестранните клиенти за механични продукти. Около 85% от нашите продукти се изнасят в Северна Америка, Европа и по света.

ЧЗВ

В: Какво е зъбни колела?

О: Зъбното колело е вид машинен елемент, в който зъбите се нарязват около цилиндрични или конусовидни повърхности с еднакво разстояние. Чрез свързване на двойка от тези елементи те се използват за предаване на въртене и сили от задвижващия вал към задвижвания вал.

В: Защо се нуждаем от зъбни колела?

О: Зъбните колела са машинни компоненти, които функционират за предаване на въртене или движение от една част на друга. Зъбните колела обикновено имат редица зъби, които са в контакт с другите им зъбни колела. Скоростите са полезни за промяна на скоростта на въртене и мощността чрез прехвърляне на мощността, генерирана от двигателя, към диференциала.

В: Как описвате зъбно колело?

О: Механизъм, който изпълнява специфична функция в цялостна машина. Кормилен механизъм.
Зъбно колело.
Работно отношение, позиция, ред или корекция. Задвижи кариерата си.
Ниво или темп на функциониране. Вдигнаха представянето им на висока предавка.

Въпрос: Каква е целта на екипировката?

О: Скоростите служат за две основни цели: увеличаване на скоростта или увеличаване на силата. За да увелича едно от тях, трябва да направя компромиси. Например, за да се увеличи скоростта на колелата на велосипеда, трябва да се увеличи силата, приложена върху педалите.

Въпрос: Защо се използва екипировка?

В: Какво е пример за предавка?

О: Примери: Играчки за навиване, нецифрови часовници, бормашини, велосипеди, автомобилни трансмисии, електрически инвалидни колички и асансьори. Зъбните колела се използват навсякъде около нас и са от значение за разбирането на това как работят машините. машини като часовници, коли и дори булдозери!

В: Какво е зъбно колело и неговите видове?

A: Скоростите са класифицирани в 3 категории; зъбни колела с успоредни оси, зъбни колела с пресичащи се оси и зъбни колела с неуспоредни и непресичащи се оси. Цилиндричните и спиралните зъбни колела са зъбни колела с успоредни оси. Конусните зъбни колела са зъбни колела с пресичащи се оси. Към третата категория принадлежат винтови или кръстосани спирални, червячни и хипоидни зъбни колела.

В: Какво е правилото на предавките?

О: Ако две зъбни колела са свързани и двете имат сила в една и съща посока: тогава зъбното колело с по-голяма сила ще определи в каква посока се движат зъбните колела.

В: Каква е функцията на зъбните колела?

О: Основната функция на предавката е да предава въртеливо движение, както и мощност от един вал към друг. Зъбните колела също могат да се използват за усилване на мощността. Почти във всяка машина, където е необходим контрол на скоростта, се използват предавки. В зависимост от вида на необходимото зацепване се използват различни предавки.

Въпрос: Каква е теорията на зъбните колела?

О: Зъбните колела са колела със зъби, оформени така, че да предават въртеливо движение от едно колело на друго. Едно от колелата може да бъде багажник (колело с безкраен радиус). В този случай въртеливото движение на колелото се трансформира в транслационно движение на стойката или обратно.

В: Как защитавате зъбните колела?

О: Винаги превключвайте внимателно между предавки, за да намалите щетите по вашата скоростна кутия. Винаги трябва да се уверите, че колата ви е напълно спряла, преди да превключите на заден ход, тъй като това ще предотврати всякакво къртене на предавките и ще намали износването. Твърде грубата смяна на скоростите може да причини големи щети с течение на времето.

Въпрос: Какви са основите на предавките?

О: Зъбните колела са зъбни колела, които предават движение от един вал на друг и определят скоростта, въртящия момент и посоката на въртене на машинните елементи. Зъбните колела могат да бъдат групирани в две основни категории: тези, които работят по двойки за свързване на успоредни валове, и тези, които свързват непаралелни валове.

Въпрос: Как поддържате скоростите?

О: 1. Изберете правилния лубрикант. Първата стъпка за смазване на вашите зъбни колела е да изберете правилната смазка за вашите специфични нужди.
2. Нанесете правилното количество.
3. Почистете и проверете зъбните колела.
4. Регулирайте и подравнете зъбните колела.
5. Защитете предавките от тежки условия.
6. Планирайте редовна поддръжка.
7. Ето какво още трябва да имате предвид.

В: Какви са трите основни предназначения на зъбните колела?

О: Основната функция на всички видове зъбни колела е да прехвърлят силата на въртене чрез "зацепване" с друго зъбно колело. Това зацепване се постига чрез блокиране на зъбите на всяко зъбно колело, което позволява прехвърляне на сила между зъбните колела, както и позволява промени в скоростта, въртящия момент и посоката на въртене.

В: Какво е основното оборудване?

О: Зъбните колела са машинни елементи, подобни на колела, които имат зъби, равномерно разположени около външната повърхност. Те се използват по двойки и са много ценен инструмент за проектиране. Зъбните колела са монтирани на въртящи се валове и зъбите са направени да зацепват (зацепват) със зъбно колело на друг вал.

В: Как предавките работят за скорост?

О: По този начин по-малкото зъбно колело прави повече обороти за дадено време, като се върти с по-бързо темпо от по-голямото зъбно колело. За две дадени зъбни колела, едно с брой зъби A и едно с брой зъби B, съотношението на скоростта (предавка) е както следва: (Скорост A * Брой зъби A)=(Скорост B * Брой на зъби Б)

В: Как увеличавате живота на предавката?

О: Оптимизирайте дизайна на вашето оборудване. Оптимизирането на живота на зъбното колело започва от самото начало, в дизайна на зъбното колело.
Производство с прецизност.
Правилна поддръжка на съоръженията.
Целият пакет.

Въпрос: Защо предавките се ускоряват?

О: Фактът, че едно зъбно колело се върти два пъти по-бързо от другото, се дължи на съотношението между зъбните колела - предавателното отношение. Диаметърът на зъбното колело отляво е два пъти по-голям от този отдясно.

Въпрос: Как работи оборудването?

О: Просто обяснено, зъбното колело е колело, по чийто външен ръб са прикрепени назъбвания. Две зъбни колела, чиито зъби са еднакви по форма и празнина, могат да се движат едно срещу друго и по този начин да предават мощност от едната към другата предавка. Зъбните колела с еднакви зъби могат да имат различни размери.

Въпрос: Какви са трите основни функции на зъбните колела?

О: Скоростите обикновено се използват по една от четири различни причини:
За обръщане на посоката на въртене.
За увеличаване или намаляване на скоростта на въртене.
За да преместите въртеливото движение към различна ос.
За да поддържа въртенето на две оси синхронизирано.

Намерете професионални производители и доставчици на съоръжения в Китай тук. Моля, не се колебайте да закупите висококачествено оборудване на конкурентна цена от нашата фабрика. За персонализирано обслужване, свържете се с нас сега.