Като опитен доставчик на пясъчно леене, бях свидетел от първа ръка на изкуството и науката зад създаването на модели за пясъчно леене. Това е решаваща стъпка, която полага основата за висококачествени отливки. В този блог ще споделя подробно ръководство за това как да направите модел за леене в пясък.
Разбиране на основите на моделите за отливане в пясък
Преди да се потопите в процеса на изработване на модела, важно е да разберете какво представлява шаблонът за отливане в пясък. Моделът е реплика на крайната отливка, която се използва за създаване на кухина на формата в пясъка. Моделите могат да бъдат направени от различни материали, включително дърво, метал и пластмаса, всеки със своите предимства и недостатъци.
Дървото е популярен избор за модели поради своята лекота на обработка, достъпност и наличност. Може лесно да се оформя и модифицира, което го прави подходящ както за дребномащабно, така и за широкомащабно производство. Металните модели, от друга страна, са по-издръжливи и стабилни на размерите, което ги прави идеални за производство в голям обем. Пластмасовите шарки са леки и устойчиви на корозия и могат да бъдат произведени с помощта на различни производствени процеси, като например леене под налягане.
Стъпка 1: Проектиране на модела
Първата стъпка в създаването на шаблон за пясъчно леене е проектирането му. Това включва създаване на подробен 3D модел на крайната отливка с помощта на софтуер за компютърно проектиране (CAD). CAD моделът трябва да включва всички необходими характеристики на отливката, като размери, допуски и повърхностни покрития.
Когато проектирате модела, е важно да вземете предвид коефициента на свиване. Металите се свиват, докато се охлаждат от разтопено състояние до твърдо състояние, така че шаблонът трябва да бъде малко по-голям от окончателното отливане, за да се отчете това свиване. Коефициентът на свиване варира в зависимост от вида метал, който се отлива, но обикновено варира от 1% до 2%.
Друго важно съображение е ъгълът на теглене. Ъгълът на теглене е леко изтъняване на вертикалните повърхности на шаблона, което позволява лесното му отстраняване от пясъчната форма, без да се повреди кухината на матрицата. Ъгълът на наклона обикновено варира от 1° до 3°, в зависимост от сложността на модела.
Стъпка 2: Избор на материал на шаблона
След като дизайнът на шаблона е завършен, следващата стъпка е да изберете материала на шаблона. Както споменахме по-рано, дървото, металът и пластмасата са най-често срещаните материали, използвани за шаблони за отливане в пясък.
Ако работите върху малък мащабен проект или прототип, дървото е чудесен избор. Можете да използвате различни дървесини, като бор, дъб или махагон. Борът е мек и лесен за работа, което го прави подходящ за начинаещи. Дъбът и махагонът са по-твърди и по-издръжливи, което ги прави по-добри за модели, които ще се използват многократно.
За производство в големи обеми често се предпочитат метални шарки. Алуминият е популярен избор поради своята лекота, добра обработваемост и устойчивост на корозия. Стоманените шарки също се използват заради тяхната висока якост и издръжливост, но те са по-тежки и по-скъпи от алуминиевите шарки.
Пластмасовите шарки са добър вариант, ако имате нужда от лек и евтин модел. Можете да използвате материали като полиетилен, полипропилен или полистирен. Тези пластмаси могат лесно да бъдат обработени или формовани в желаната форма.
Стъпка 3: Машинна обработка или изработване на шаблона
След като изберете материала на шаблона, следващата стъпка е да машинно изработите шаблона според дизайна.
Ако използвате дърво, можете да използвате традиционни дървообработващи инструменти, като триони, ренде и длета, за да оформите шаблона. За по-сложни модели можете също да използвате CNC рутер, който може точно да изреже дървото въз основа на CAD дизайна.
При работа с метал обикновено се използват процеси на обработка като фрезоване, струговане и пробиване. CNC обработката често се предпочита за метални модели, тъй като може да доведе до много точни и повтарящи се резултати.
За пластмасови шарки леенето под налягане е популярен метод на производство. При леене под налягане разтопената пластмаса се инжектира в кухината на формата под високо налягане, където се охлажда и се втвърдява във формата на модела.
Стъпка 4: Добавяне на характеристики на модела
След като основната форма на шаблона е завършена, може да се наложи да добавите някои допълнителни функции.
Една важна характеристика е щрангът. Повдигачът е резервоар с разтопен метал, който е свързан с леярската кухина. Той осигурява източник на допълнителен метал, за да компенсира свиването, което възниква по време на втвърдяването. Щранговете могат да бъдат проектирани в различни форми и размери, в зависимост от размера и сложността на отливката.
Друга особеност е системата за затваряне. Либерната система е мрежа от канали, която позволява на разтопения метал да тече от басейна за изливане в кухината на формата. Включва леяк, водачи и порти. Литникът е основният вертикален канал, през който разтопеният метал влиза във формата. Пътеките са хоризонтални канали, които разпределят разтопения метал от леяка към портите, които са отворите, през които металът навлиза в леярската кухина.
Стъпка 5: Завършване на шаблона
След добавяне на всички необходими характеристики, шаблонът трябва да бъде завършен, за да се осигури гладка повърхност. Това може да се направи чрез шлайфане на шаблона, за да се премахнат всички груби ръбове или следи от инструменти. За дървесни шарки можете да нанесете слой боя или лак, за да защитите дървото и да му придадете гладко покритие. За метални шарки можете да използвате полираща смес, за да постигнете лъскава повърхност.
Стъпка 6: Тестване на модела
Преди да използвате модела за производство, важно е да го тествате, за да сте сигурни, че работи правилно. Можете да направите това, като направите тестова форма, като използвате шаблона и излеете малко количество разтопен метал в нея. Проверете получената отливка за всякакви дефекти, като порьозност, кухини при свиване или неправилно протичане. Ако бъдат открити някакви дефекти, може да се наложи да направите някои корекции на модела или процеса на отливане.
Заключение
Създаването на модел за леене в пясък е сложен, но възнаграждаващ процес. Като следвате тези стъпки, можете да създадете висококачествен модел, който ще доведе до точни и без дефекти отливки. В нашата компания имаме богат опит в пясъчното леене и изработката на модели. Ние предлагаме широка гама от продукти за пясъчно леене, включителноКорпус на редуктора за пясъчно леене.
Ако се интересувате от нашите продукти за пясъчно леене или се нуждаете от помощ при изработката на шаблони, ще се радваме да чуем от вас. Нашият екип от експерти е готов да ви помогне с всички ваши нужди от пясъчно леене. Независимо дали сте малък производител или широкомащабна индустриална компания, ние можем да ви предоставим персонализирани решения, за да отговорим на вашите специфични изисквания. Свържете се с нас днес, за да започнем дискусия за обществена поръчка и да изведем вашите проекти за леене в пясък на следващото ниво.
Референции
- Кембъл, Дж. (2003). Отливки. Бътъруърт - Хайнеман.
- Flemings, MC (1974). Обработка на втвърдяване. Макгроу - Хил.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Производствено инженерство и технология. Пиърсън.