Ей там! Аз съм част от екипа за доставчици на пясъчни кастинги и днес искам да ви преведа през процеса на приготвяне на пясъчна кабина. Това е супер интересно пътуване, което превръща суровините в някои доста невероятни части.
Да започнем с основите. Пясъчното леене е един от най -старите и широко използвани процеси на метално леене там. Чудесно е, защото е многостранна, ефективна цена и може да се използва за изработка на части във всевъзможни форми и размери. Наричате го, от малки декоративни парчета до големи индустриални компоненти катоРедуциращ корпус за леене на пясък.
Стъпка 1: Създаване на модел
Първата стъпка в приготвянето на плесен за пясък е създаването на модел. Помислете за модел като за план във физическа форма. Това е реплика на частта, която искате да хвърлите, обикновено изработена от дърво, пластмаса или метал. Трябва да сме сигурни, че моделът е точно съвпадение на последната част, като се вземат предвид неща като свиване. Металите се свиват, докато се охлаждат от течност до твърдо състояние, така че трябва да направим модела малко по -голям от желаната окончателна част, за да компенсираме това.
Използваме различни техники, за да направим модела. Ако това е проста форма, може просто да я изрежем от блок от дърво, използвайки основни инструменти за дървообработка. За по -сложни дизайни можем да използваме 3D печат. Тази технология е игра - смяна за нас. Тя ни позволява да създаваме много подробни модели с точност, а също така е по -бързо от традиционните методи в много случаи.
Стъпка 2: Изработка на ядро (ако е необходимо)
Не всички пясъчни отливки изискват ядра, но за части с вътрешни кухини или сложни вътрешни характеристики, ядрата са от съществено значение. Ядрото е отделно парче, което е поставено във формата, за да се създадат тези вътрешни пространства. Обикновено правим ядра от пясък, точно като формата, но използваме специална смес от пясъчна сърцевина, която има по -добра якост и може да поддържа формата му при високите температурни условия на леене.
Ядрото е направено в основна кутия, която е плесен, специално създаден за сърцевината. Ние опаковаме основния пясък в основната кутия и тогава можем да използваме свързващо вещество, за да държим частиците на пясъка заедно. След това ядрото се пече във фурна, за да я втвърди. След като се втвърди, той е готов да бъде поставен вътре в основната форма.
Стъпка 3: Монтаж на мухъл
Сега е време да сглобите формата. Използваме форма на две части, обикновено наричана COPE (горната част) и плъзгането (долната част). Първо, ние поставяме шаблона в влаченето и го заобикаляме с пясък. Използваме специална пясъчна смес, наречена зелен пясък, която е комбинация от пясък, глина и вода. Глината действа като свързващо вещество, държейки пясъчните частици заедно.
Ние опаковаме пясъка около шаблона плътно с помощта на инструмент за набиване. Това гарантира, че формата има правилната плътност и може да издържи налягането на разтопения метал. След опаковане на влаченето, ние поставяме COPE отгоре и я подравняваме правилно с влаченето. След това изсипваме пясък в копчето и го опаковаме по същия начин.
След това премахваме шаблона от формата. Правим това внимателно, за да избегнем увреждането на кухината на формата. Ако на този етап има ядро, ние го поставяме в кухината на формата. Ние се уверяваме, че е разположен правилно и поддържан, така че да не се движи, когато разтопеният метал се излива.
Стъпка 4: Изсипване на разтопения метал
След като формата се сглоби, е време да излеете разтопения метал. Загреем метала в пещ, докато достигне точката на топене. Различните метали имат различни точки на топене, така че трябва съответно да регулираме температурата на пещта. Например, алуминият се топи при около 660 ° С, докато желязото има много по -висока точка на топене от около 1538 ° С.
Използваме черпак за прехвърляне на разтопения метал от пещта във формата. Ние изсипваме метала бавно и стабилно в смърдането, който е вертикалният канал в горната част на формата. След това металът тече през системата на бегача (хоризонтални канали) и в кухината на формата. Трябва да внимаваме да не се изсипваме твърде бързо, тъй като това може да причини турбулентност и да доведе до дефекти в леенето.
Стъпка 5: Охлаждане и втвърдяване
След като изсипвахме разтопения метал, трябва да изчакаме да се охлади и втвърди. Това е решаваща стъпка, тъй като скоростта на охлаждане може да повлияе на свойствата на крайния леене. Ако металът се охлади твърде бързо, той може да развие вътрешни напрежения и пукнатини. От друга страна, ако се охлади твърде бавно, структурата на зърното на метала може да стане твърде груба, което също може да повлияе на силата и други свойства на леенето.
Обикновено оставяме кастинга да се охлади във формата за определен период от време. Точното време зависи от размера и дебелината на леенето, както и от вида метал. След като металът се втвърди, можем да премахнем отливката от формата.
Стъпка 6: Почистване и довършителни работи
Кастингът, който излиза от формата, все още не е в последната си форма. Той има груба повърхност и може да има някакъв излишен метал, наречен Flash, около краищата. Първо премахваме леенето от формата и след това използваме различни инструменти, за да го почистим. Можем да използваме мелница, за да премахнем светкавицата и да изгладим повърхността. Също така използваме пясъчно плаване, за да премахнем всички останали пясъци от повърхността на леенето.
След почистване можем да извършим някои допълнителни довършителни операции, като обработка. Обработката може да се използва за постигане на точните размери и повърхностното покритие, необходими за крайната част. Използваме стругове, мелници и други инструменти за обработка, за да изрежем и оформяме леенето според нуждите.
Контрол на качеството
През целия процес контролът на качеството е изключително важен. Използваме различни методи за проверка, за да гарантираме, че кастингите отговарят на необходимите спецификации. Можем да използваме визуална проверка, за да проверим за очевидни дефекти като пукнатини, порьозност или грешки. За по -подробна проверка използваме не -разрушителни методи за тестване като ултразвуково тестване и X - лъчева проверка. Тези методи ни позволяват да открием вътрешни дефекти, които не се виждат с просто око.
Също така тестваме механичните свойства на отливките, като твърдост, якост на опън и пластичност. По този начин можем да се уверим, че кастингите са достатъчно силни и надеждни за предвидените им приложения.
Защо да изберете нашите услуги за леене на пясък
Ако сте на пазара за висококачествени пясъчни отливки, ние ви покриваме. Нашият екип има дългогодишен опит в индустрията за кастинг на пясък и ние използваме най -новите технологии и техники, за да осигурим най -добри резултати. Независимо дали се нуждаете от един прототип или голям производствен цикъл, можем да се справим.
Ние предлагаме широка гама от материали за пясъчно леене, включително алуминий, желязо, стомана и месинг. И ние сме ангажирани да предоставяме отлично обслужване на клиентите. Ние работим в тясно сътрудничество с нашите клиенти, за да разберем техните нужди и да предоставяме персонализирани решения.
Ако се интересувате от нашите продукти за леене на пясък, особеноРедуциращ корпус за леене на пясък, Не се колебайте да протегнете ръка. Ще се радваме да си поговорим за вашия проект и да видим как можем да ви помогнем да получите перфектните части от пясъчни части.
ЛИТЕРАТУРА
- Campbell, J. (2003). Кастинги. Butterworth - Heinemann.
- Наръчник за метали: кастинг. ASM International.
- Incropera, FP, & DeWitt, DP (2002). Въведение в пренос на топлина. John Wiley & Sons.