Steel castings are metal components produced by pouring molten steel (carbon steel, alloy steel, or stainless steel) into pre-made molds and allowing it to cool and solidify. Compared to forged or machined parts, steel castings possess the unique advantage of "forming complex structures in a single process," making them widely used in critical sectors such as heavy industry, energy equipment, and transportation.
Основни технически изисквания за леене на стомана
Избор на материали и контрол на състава
1. Класификация на въглеродна стомана, легирана стомана и неръждаема стомана (E . g ., ASTM A27, A216 Стандарти))
2. Контрол на ключовите елементи:
3. въглерод (c): 0,15% -0.60% (влияе върху силата и заваряването)
4. силиций (Si) и манган (MN): Оптимизиране на дезоксидацията и здравината
5. сяра (и) и фосфор (p): трябва да е по -малко или равна на 0,05% (намалява тенденцията за гореща напукване)
6. Процес на стоманодобиване: Електрическа дъгова пещ (EAF) или индукционна пещ, за да се осигури ниско съдържание на газ (H₂ по -малко или равно на 2PPM, O₂ по -малко или равно на 30ppm)
Технология за плесен и формоване
1. пясък (изгубена пяна, смола пясък)-подходящ за отливки с големи размери
2. Инвестиционен кастинг (метод на изгубена воля)-идеален за изключително сложни малки части
3. 3 D-отпечатани пясъчни форми (бързо производство на сложни кухини)
Дизайн на системата за гейт
1. Отворете vs . Затворено гейт: Намалява турбулентността и окисляването
2. Оптимизация на щранга: използва изолирани или екзотермични щрангове, за да сведе до минимум свиването
3. Приложение за охлаждане: ускорява локализираното охлаждане, за да предотврати горещи точки
Процеси на топлинна обработка
1. Нормализиране: Подобрява равномерността и механичните свойства
2. гасене и темпериране (Q&T): Подобрява здравината и здравината (E . g ., 4140 Стомана на сплав)
3. Отгряване: елиминира леенето на стрес и подобрява обработваемостта
Чести проблеми в стоманените отливки и решения
|
Издание |
Причина |
Решение |
|
Дупки |
Високо съдържание на газ, лоша пясъчна пропускливост |
- Подобряване на дегустацията (AR/N₂ прочистване) |
|
Свиване/порьозност |
Недостатъчно хранене, неравномерно охлаждане |
- Оптимизиране на дизайна на щранг, добавете втрисане |
|
Горещо разкъсване |
Бързо охлаждане, остатъчен стрес |
- Температура за контрол на контрола (1500-1600 степен) |
|
Включване на шлака |
Лошо отстраняване на шлаки |
- Керамични филтри за разтопена стомана |
|
Размерено отклонение |
Изкривяване на плесен, неправилна надбавка за свиване |
- 3 D сканиране за точност на плесен |
Основни мерки за подобряване на качеството на леене на стомана
Компютърна симулация (магма/прокаст)
Прогнозирайте дефекти и оптимизирайте процесите
NDT (рентген, ултразвук)
Осигурете вътрешна цялост
Строго qc
Химически анализ (спектрометър), механично тестване (тестове на опън)
Ръководство за избор на приложения и материали
Строителни машини
Устойчивост на износване →ZG MN13 Високаманска стомана
Маслени/газови клапани
Корозионна устойчивост →CF8M неръждаема стомана
Отливки на вятърни турбини
Висока здравина до тегло →ZG20MN5 АЛАЛНА СТОМАНА
Често задавани въпроси
В: Основни разлики между отливките от стомана и желязо?
A: Материал: Стоманата има по -нисък въглерод (0.15-0.60%) vs . желязо (2-4%), предлагайки по -добра здравина .
Сила: Стоманена якост на опън (400-600 MPA) надвишава желязо (200-400 MPA) .
Използване: Стоманени костюми за части с висок стрес (зъбни колела, морски компоненти); Желязото превъзхожда в твърди конструкции (бази на машината) .
В: Кога топлинната обработка е задължителна?
О: Изисква се:
✅ Високи механични изисквания (E . g ., закалени хъбове на вятърни турбини)
✅ Thick castings (>50 мм) нужда от облекчаване на стреса .
Незадължително:
❌ Части от въглеродна стомана с ниско натоварване (E . g ., ограждане, декор) .
В: Защо прецизните стоманени отливки са по -скъпи?
A: Разходи за процеса: Восъчните форми струват 3-5 × повече от пясъчни форми .
Материални отпадъци: Консумацията на восък/керамична обвивка добавя разходи .
Повърхностно покритие: Постига RA 3 . 2μm, намалявайки разходите за обработка.
В: Пукнатини - материал или проблем с процеса?
О: Диагностицирайте чрез:
Морфология на пукнатина:
Горещи пукнатини (назъбени) → Проблеми с бързо охлаждане/хранене .
Студени пукнатини (линейни) → Напрежение/водородно премахване .
Лабораторни тестове:Проверете нивата на S/P .
Преглед на процеса: Проверете температурата на изливане по -голям или равен на 1500 градуса .
В: Какъв е вашият MOQ?
О: Пясък кастинг: 1 тон (приети пробни партиди) .
Инвестиционен кастинг: 50 броя (регулируемо за сложност) .
Забележка: Гъвкав MOQ за дългосрочни партньори .
В: Защо да изберем нашите стоманени отливки?
A: ✅ 20+ години на работа (ASTM/EN/DIN съвместим) .
✅ 100% ултразвуково тестване за доставка без дефекти .
✅ Персонализирана топлинна обработка (нормализиране, Q&T) за оптимална производителност .