Отливки за носещи стоманени тръби|Компоненти за-тежкотоварни тръбопроводи
Стоманени отливки от -технически клас, създадени за промишлени тръбопроводни системи с-натоварване, термично-движение. Произведено по чертежи по поръчка с възможност за пълно проследяване на материала, NDT и CAD/CAE.
Тежките промишлени тръбопроводи изискват здрава структурна опора, за да се справят с термично разширение, вибрации и огромни мъртви натоварвания. Нашите носещи отливки за стоманени тръби са проектирани за тръбопроводни среди с високо-напрежение в рафинерии, електроцентрали и съоръжения за химическа обработка.
За разлика от изработените опори, нашите прецизни-отлети решения предлагат превъзходна структурна цялост, сложни геометрични форми и оптимизирано съотношение-към-якост. Ние произвеждаме персонализирани обувки, скоби, плъзгачи и опори, произведени стриктно според вашите инженерни чертежи и стандарти ASTM.
Технически спецификации
|
Параметър |
Подробности за спецификацията |
|
Стандартно съответствие |
MSS SP-58, MSS SP-69, ASME B31.1, ASME B31.3 |
|
Допустими отклонения на размерите |
ISO 8062 CT10 / CT11 (прецизно пясъчно леене) |
|
Диапазон на теглото |
5 кг до 500 кг на единична отливка |
|
Дебелина на стената |
Мин. . 8 mm до 120 mm |
|
Повърхностно покритие |
Като-отлети,-благоструйни или машинно обработени опорни повърхности |
|
Стандарти за тестване |
ASTM A370 (механичен), ASTM E125/E446 (радиография) |
Материал и процес
Изборът на материал е от решаващо значение за съвпадение на коефициентите на топлинно разширение на тръбопровода и издържане на работни температури, вариращи от криогенни до 600 градуса +.
Обикновени видове въглеродна и легирана стомана
ASTM A216 WCB / WCC:Стандартна въглеродна стомана за умерено до високо{0}}температурно обслужване до 425 градуса.
ASTM A217 WC6 / WC9:Ниско{0}}легирана хром-молибденова стомана за устойчивост на пълзене при висока-температура до 600 градуса.
ASTM A351 CF8 / CF8M:Аустенитна неръждаема стомана за корозивни среди и криогенни приложения.
Производствен процес
Формоване:Процес на пясъчно леене с фуранова смола, осигуряващ стабилност на размерите и гладка повърхност.
Топене:Средно{0}}честотни индукционни пещи с проверка на химичния състав чрез спектрометър с директно-отчитане преди изливане.
Топлинна обработка:Пълно отгряване, нормализиране, темпериране или закаляване и темпериране (Q&T), извършено в-фирма за постигане на необходимите механични свойства.
Машинна обработка и довършителни работи
Критичните интерфейсни зони (като плъзгащи се контактни повърхности, отвори за щифтове и болтови фланци) изискват строг контрол на размерите.
В-домашна обработка:Оборудван с центрове за хоризонтално пробиване и фрезоване с ЦПУ за постигане на строг паралелизъм и грапавост на повърхността до .
Повърхностна защита:Стандартен промишлен грунд, горещо поцинковане (ASTM A153) или флуорополимерно покритие за офшорни и корозивни атмосфери.
Контрол на качеството
Поддържаме строг металургичен и контрол на размерите, за да предотвратим -повреда при експлоатация при динамични натоварвания.
Химически и механични тестове:Спектроскопски анализ, изпитване на опън, измерване на удължението и изпитване на удар на Шарпи с V-прорез (-46 градуса до стайна температура).
Безразрушителен тест (NDT):
- Тестване с магнитни частици (MT) за повърхностни прекъсвания.
- Ултразвуково изпитване (UT) и радиографско изпитване (RT) за откриване на вътрешни дефекти в зони с висок-напрежение.
Проверка на размерите:CMM и лазерно сканиране за сложни геометрии на отливки срещу 3D CAD модели.
Приложения
Основни опори на паропровода и закачалки за тръби на котела.
Обувки за тръбни стелажи и плъзгащи се опори за високотемпературни рафинерийни{0}}блокове.
Криогенни тръбопроводни опори и анкерни скоби.
Ограничителни и опорни скоби за тръбопроводи в горната част.
OEM / Персонализиране
Инженерен преглед и CAE симулация:DFM (Дизайн за технологичност) анализ, съчетан със симулация на леене на ProCAST върху клиентски STEP/IGES файлове за оптимизиране на литниковите системи и премахване на вътрешното свиване преди производството на инструменти.
Разработване на модел:Вътрешен 3D печат и CNC шаблони за бързо създаване на прототипи.
Пакет документи:Доклади за изпитване на материали (MTRs към EN 10204 3.1), доклади за NDT и диаграми за термична обработка, предоставени с всяка пратка.
Заявка за оферта
За да предоставите точна оферта, моля, включете следните подробности във вашето запитване:
2D чертеж и 3D модел:PDF чертеж с допуски и STEP/IGES файл.
Обозначение на материала:ASTM/ASME клас или изискване за химически състав.
Количество:Количество на партидата и прогнозна годишна употреба.
Изисквания за тестване:Изисквано ниво на NDT, сертификати за механични изпитвания и спецификации за повърхностна обработка.
Често задавани въпроси
Въпрос: Кои стандартни класове по ASTM изливате редовно за опори за тръби?
О: Ние рутинно леем ASTM A216 WCB за стандартни приложения от въглеродна стомана, ASTM A217 WC6/WC9 за високо-температурни изисквания към сплави и ASTM A351 CF8M за-устойчиви на корозия среди. Класове сплави по поръчка се предлагат при поискване.
Въпрос: Какво е вашето стандартно време за изпълнение на персонализирани отливки за опори на тръби?
О: Първоначалното разработване на проба (включително изработване на инструменти/модели и вземане на проби) обикновено отнема 3 до 4 седмици. Поръчките за масово производство обикновено се доставят в рамките на 5 до 7 седмици в зависимост от термичната обработка и сложността на машинната обработка.
Въпрос: Можете ли да извършите -проверка от трета страна (TPI) преди изпращане?
A: Да. Ние редовно си сътрудничим с международни инспекционни агенции като SGS, TÜV и BV, определени от нашите клиенти за пред-инспекция и проверка на материала.
Въпрос: Как контролирате свиването на отливката и вътрешната порьозност?
О: Използваме-компютърно подпомогнато симулиране на леене (CAE/ProCAST) по време на фазата на проектиране на инструментите, за да оптимизираме разполагането на щрангове и системите за литник, като гарантираме насочено втвърдяване и здрава вътрешна структура в зони с високо-напрежение.
Въпрос: Каква документация е включена в доставката?
О: Всяка пратка включва EN 10204 3.1 протокол за изпитване на материала (MTR), доклади за инспекция на размерите, диаграми на пещи за термична обработка и доклади за изследване на NDT, както е посочено в поръчката за покупка.
В: Доставяте ли напълно обработени възли или необработени отливки?
О: Предоставяме и двете. В зависимост от изискванията на клиента, ние доставяме грубо/устойчиви-машинно обработени отливки или напълно завършени компоненти, пълни с втулки, щифтове и-устойчиви на корозия покрития, готови за директен монтаж на място.
Популярни тагове: лята стоманена тръба подкрепа леене, Китай, производители, доставчици, фабрика, персонализирани