Селективното лазерно синтероване, както подсказва името, използва механизъм за синтероване в течна фаза. Прахообразният материал се стопява частично по време на процеса на формоване и прахообразните частици запазват ядрото си в твърда фаза и претърпяват последващо пренареждане на частиците в твърда фаза и втвърдяване в течна фаза. Залепването реализира уплътняване на праха.
SLS технология принцип и характеристики
Цялото технологично устройство се състои от цилиндър за прах и цилиндър за формоване. Буталото на работния цилиндър за прах (бутало за подаване на прах) се издига и ролката за разпръскване на прах разпръсква праха равномерно върху буталото на формиращия цилиндър (работно бутало) и компютърът го управлява според модела на среза на прототипа. Двуизмерната сканираща траектория на лазерния лъч селективно синтерира твърдия прахообразен материал, за да образува слой от детайла. След като един слой е завършен, работното бутало се спуска с една дебелина на слоя, системата за разпръскване на прах се разпръсква с нов прах и лазерният лъч се контролира за сканиране и синтероване на новия слой. Този цикъл се повтаря, слой по слой, докато се оформи триизмерната част.
SLS процесът използва механизъм за синтероване в полутвърда течна фаза. Прахът не е напълно разтопен. Въпреки че може да намали топлинния стрес, натрупан от формовъчния материал до известна степен, формовъчната част съдържа неразтопени твърди частици, което директно води до висока порьозност и плътност. Дефекти на процеса като ниска якост на опън, слаба якост на опън и висока грапавост на повърхността. В системата за формоване на полутвърдо вещество SLS вискозитетът на смесената система твърдо-течно вещество обикновено е висок, което води до лоша течливост на разтопения материал и ще се появят металургичните дефекти, уникални за процеса на бързо прототипиране на SLS. Ефект на "сфероидизация". Сфероидизацията не само ще увеличи грапавостта на повърхността на формованата част, но също така ще затрудни устройството за разпръскване на прах да разпръсне равномерно последващия слой прах върху повърхността на синтерования слой, като по този начин възпрепятства гладкото развитие на SLS процеса.
Поради ниската якост на синтерованите части е необходима последваща обработка за постигане на по-висока якост, а произведените триизмерни части обикновено имат проблеми като ниска якост, ниска прецизност и лошо качество на повърхността. В ранния етап на SLS, в сравнение с други зрели методи за бързо прототипиране, селективното лазерно синтероване има предимствата на широк избор от формовъчни материали и сравнително прост процес на формоване (без поддръжка). Въпреки това, тъй като източникът на енергия в процеса на формоване е лазер, приложението на лазери прави цената на оборудването за формоване по-висока. С бързия напредък на лазерното оборудване за бързо прототипиране след 2000 г. (посочено от използването на усъвършенствани високоенергийни влакнести лазери и подобряването на точността на разпръскване на прах) и т.н.), металургичният механизъм, при който прахът е напълно разтопен, се използва за бърз лазер формоване на метални компоненти. Технологията за селективно лазерно синтероване (SLS) е заменена от подобна по-напреднала технология.