Проучване на технологията за бързо формоване на епоксидна смола основна рамка за DISA линия

Резюме:Това проучване разработи бърз процес на формоване на основни кутии с епоксидна смола, използвайки стоманени рамки като структура, носеща натоварване. Цялостното формоване се постига чрез оптимизиране на параметрите за леене на смола и процеса на втвърдяване. Експерименталните резултати показват, че подготвената кутия с епоксидна смола показва отлична механична стабилност (якост на натиск по -голяма или равна на 85 MPa), консистенция на размерите (толеранс, контролиран в рамките на ± 0. 05 mm) и повърхностна характеристика (RA по -малко или равна на 3,2 µm). В сравнение с традиционните метални форми, тази технология намалява производствения цикъл с 62% (средно 16 часа за завършване) и намалява производствените разходи с 45%. Освен това демонстрира добра приложимост при различни условия на труд (деформация<0.1mm after 200 thermal cycles at 280℃). This breakthrough technology significantly accelerates the iteration speed of casting process development and has been successfully applied in the prototyping of complex castings such as automotive engine blocks.

Ключови думи:Линия за формоване на DISA; полимерна плесен; Система за позициониране на основата; бързо прототипиране; Оптимизация на процеса на кастинг

Позициониране на процеса и технически предизвикателства на рамката на долната ядро

Като основно устройство за позициониране в основата на съвременното производство на кастинг, долната основна рамка е отговорна за прецизното позициониране и предаване на системата за пясъчно сърцевина (включително студено желязо, филтърни екрани, резачки за щрангове и други инструменти).

1.1 В автоматизирани системи като вертикални линии за формоване на DISA, точността на позиционирането му влияе пряко:

коаксиалността на системата за гмуркане (по -малка или равна на 0. 1 mm)

размерен толеранс на кастинга (CT8 или по -висок)

Скоростта на дефект на повърхността (ключови области, по -малки или равни на 0. 5%).

1.2 Традиционната обработка на ЦПУ на интегрална отливка алуминиева рамка с по -ниска сърцевина представя значителни затруднения:

Кумулативна грешка на множество процеси: Кумулативната грешка на референтната повърхност, причинена от отделна обработка на външна плесен/основна кутия/ъглова кутия, достига 0. 2-0. 5 mm

Дизайн на твърда излишък: За да се гарантира обработката на твърдостта, твърдата структура увеличава невалидната маса с повече от 35%

Висока цена на модификация: Когато разработването на новия продукт включва модификация на инструментариума, ремонтът на металните форми отнема повече от 72 часа

Пробивни предимства на епоксидна смола

Модифицираната епоксидна система (EPO-Tech 8200HS), използвана в това проучване, показва следните иновативни характеристики:

Инженерната практика показва, че тази материална система е особено подходяща за:

Бърза проверка на инструмента по време на изпитателния етап (итерации, завършени в рамките на 24 часа)

Small batch flexible production (life>5000 цикъла)

Сложна характеристика на кухината (може да се повтори Ra 0. 8 μm повърхност)

Изграждане на иновативна технологична система

3.1 Структурна топологична оптимизация Рамката е лека, проектирана от Altair storstructionist, а теглото на конструкцията се намалява с 41%, като същевременно поддържа сковаността на ключовите точки за позициониране. Максималното еквивалентно напрежение се проверява чрез анализ на крайни елементи, който е 43MPA

3.2 Прецизен процес на леене разработете триизмерна система за съответствие със студено желязо, комбинирана с динамично управление на температурата на плесен (прецизност ± 1,5 градуса), за да се гарантира, че смолата е запълнена във вискозитета на 5-10 pa · s. Използвайте лазерна система за позициониране (LDS -300), за да гарантирате точността на инсталирането на вградения локален щифт (± 0. 01mm).

Проверка на приложението

В проекта за леене на корпус на хидравлични клапани за увеличение на мащаба, се постига значително подобрение чрез сравняване с традиционния процес: