Механичният процес на полиране използва технологията за обработка въз основа на принципа на физическото смилане. Чрез регулиране на размера на абразивните частици (вариращи от 8 0 до 3 0 0 0 окото) и параметрите на налягането (0,1 до 0,5MPa), системата премахва леенето на кожи и оксидните коки от повърхността и намалява повърхностната грапава стойност до 0,8 μm. Предимствата на тази система на процеса са очевидни в следните аспекти:
Икономическо предимство
Цената на лечението с еднократна част е приблизително 40% по-ниска от тази на процеса на химическо полиране.
Удобство на процеса
Стандартният процес изисква само 2-3 стъпки (грубо лечение с огледало).
Обхват на приложение
Тази технология е особено подходяща за повърхностното довършване на компонентите на имплантата на медицински изделия, блокове за цилиндри на автомобилния двигател, лагери за прецизни инструменти и други части, които отговарят на стандартния N5 или по -горе на ISO 1302 със строги ограничения на процеса. Важно е да се отбележи, че поради присъщите характеристики на основния материал, технологията засилва повърхностните морфологични характеристики, без да променя оригиналните допустими размери на геометричните размери на детайла, които трябва да бъдат контролирани, за да отговарят на нивото на GB/T 1804- m.
Препоръчителни подкрепящи мерки
Изчерпателна система за предварителна обработка, включително пясъчни и обезмаслени активиране, заедно с прецизни параметри за контрол на процеса, като диапазон на скорост {{0}} RPM и скорост на подаване 0. 5-3 m/min, са от решаващо значение за осигуряване на качеството на процеса на полиране.
Химическата техника за полиране елиминира малки неравности по повърхността на леене през химическа реакция, което води до гладка повърхност.
Технически характеристики и сравнение на химическо полиране спрямо механично полиране:
|
Контрастни размери |
Технология за химическо полиране |
Механична технология за полиране |
|
технически принцип |
Въз основа на механизма на автономно разтваряне на химическата реакция повърхността на корозионния материал се повдига микроскопично |
Използване на принципа на физическото смилане за подрязване на повърхността |
|
адаптивност на работата |
Отлична ефективност за сложна кухина, дълбок отвор и микрофинна структура (грапавостта на повърхността може да бъде намалена до RA 0. 2 μm) |
Ограничена геометрична форма, има преработка на мъртъв ъгъл |
|
размерна точност |
Безконтактна обработка (отклонение на размера 0. 01mm) |
Контактният стрес лесно води до изкривяване на размерите |
|
Качество на повърхността |
Нанометров гладък преход без насочена текстура |
Лесно за производство на механични драскотини и обработка на втвърдяващ слой |
|
Изисквания за околната среда |
Устройството за пречистване на киселинна мъгла (като HNO3 / HF / концентрирана система за пречистване на H2SO4) и система за лечение на неутрализация (рН=6-9 стандарт за емисия) трябва да бъде конфигуриран |
Главно лечение на метални отломки и смилане |
|
безопасно охрана |
Необходимо е PPE PE (устойчив / пълен капак / неопренови ръкавици) |
Могат да се използват маска за прах и тапи за уши |
|
работещи разходи |
Химическият агент представлява 55% + цена на пречистване на канализацията (средно ￥ 60 / m³) |
Консумацията на енергия представлява 70% + цена за загуба на инструменти |
|
Типични сценарии за приложение |
Медицинско изделие / Аерокосмическо прецизно компоненти / 3D отпечатани метални части след обработката |
Рутинни повърхностни лечения с плесен / хардуер |
Допълнително описание
Новоразработеният композитен процес на полиране, известен като химическо-механично съвместно полиране, повишава ефективността с 40% и увеличава скоростта на отстраняване на материала до 15 μm/min.
Регламентите за достигане на Европейския съюз, които ограничават тежките метали като шестовалентен хром до по-малко от 0. 1 wt%, насърчават изследванията и развитието на системи без хром.
Комбинацията от окисляване на микро-дъга и химическо полиране като съставно лечение може да засили устойчивостта на корозия на алуминиевите сплави с три порядъка.
Електрохимичното полиране, известно още като електрополинг, е усъвършенствана технология, която постига повърхностно завършване чрез принципа на контролирано разтваряне на анод.
В сравнение с традиционното механично полиране, той предлага значителни предимства:
Подобрете устойчивостта на корозия: Увеличаване на потенциала за питинг от неръждаема стомана с 200-300 MV (ASTM B912 тест)
Намалете повърхностната активност: 85% намаляване на повърхностното прикрепване от 316L неръждаема стомана (FDA 21 CFR част 177 Валидиране)
Подобрена чистота: 9 Намаляване на повърхностните остатъци приблизително 90% (отговарят на стандарта за обработка на повърхността на ASME BPE)
Основните полета за приложение включват:
Храна и фармацевтично оборудване (среща 3- санитарни стандарти)
Оборудване за производство на полупроводници (SEMI F57 код стандарт)
Компоненти на аерокосмическите ключове (сертифициране на AMS 2700E)
Лечението с пясъци използва 0. 6-0. 8MPA сгъстен въздух, за да ускори Емери или Ал₂O₃ абразивни частици (80-120 мрежест) до скорост на 30-50 m/s, ефективно въздействащ върху леещата повърхност. Този процес премахва остатъчния силициев пясък (съдържание на SiO₂ по-голямо от 95%), освобождава агенти (като продукти на основата на силиконово масло) и окислителни слоеве (с дебелина на Fe₃o₄ по-малка от 50 μm). В резултат на това повърхността на субстрата постига стандарта за почистване на SA 2.5, създавайки контролируема грапавост на RA 6. 3-12. 5 μm и засилване на силата на адхезия на покритието с 60% до 80%.
Тази обработка е особено подходяща за части от чугун, изискващи електрофоретично покритие, което може да увеличи съотношението на контакт на повърхността с 25%. Желаната дебелина на покритието обикновено е {{1} μm. Важно е да се отбележи, че отклонението на толеранса на размера след третирането е приблизително ± 0. 05mm. Освен това трябва да се приложи система със затворен контур, комбинираща отделяне на циклона и отстраняване на прах, с ефективност на филтрация 99%, за да се предотврати и контролира замърсяването на праха.
Типично приложение:
• Съдържанието на повърхностния кислород в коляновия вал на дизеловия двигател (42 Crmo 4) намалява до 0.
• Корпусът на скоростната кутия на алуминиевата сплав (A {{0}} T6) се обработва със стъклено мънисто пясъчно облекло, което води до грапавост на повърхността на RA 6.3, а катодният тест за адхезия на филма за електрофореза (с помощта на метода на маркиране) постига оценка на ниво 0.
Технологията за обработка на покритието обхваща галванопластика, пръскане и покритие, наред с други, за подобряване на устойчивостта на корозия и осигуряване на декорация чрез образуване на защитен слой върху повърхността на отливките.
Като решаващ компонент на съвременната технология за повърхностно инженерство, системата на процеса и изискванията за производителност на обработката на покритието трябва да претърпи систематичен анализ:
Електрохимично отлагане технология
Процес на електроплаване
(твърд хром, сплав от цинков никъл и др.)
Процес на химическо покритие
(без електролитично покритие на никел)
Технологична технология за пръскане
Покритие на пламък
(А сплавирано покритие на базата на NI)
Свръхзвуково пръскане
(WC-CO покритие)
Плазмено спрей
(Al2o 3- tio2 керамичен слой)
Композитно повърхностно инженерство:
Система за рисуване
Lorem ipsum dolor sit amet consectutur adipisicing elit.
Катодна електрофореза
(Автомобилно покритие на тялото)
Прахово покритие
(жилище за домашен уред)
Функционално градиентно покритие
(Високотемпературна устойчивост на оксид)
Плаване + анодизирано композитно лечение
(Al-Cu-Mg сплав)
Лазерна облицовка + топлинна дифузионна композитна армировка
PVD + технология за пръскане на смесено отлагане
В нашия бизнес за производство и износ на леярни и ние сме посветени да предоставим на нашите клиенти най -добрите решения за повърхностно пречистване, като гарантираме, че производителността и външния вид на кастингите отговарят на разнообразните нужди на пазара. Чрез текущите технологични иновации и подобряване на процесите, ние очакваме да допринесат значително за развитието на индустрията за инвестиционно леене.